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　　广新控股集团深入学习贯彻习近平总书记关于发展新质生产力的重要论述，全面落实省委“1310”具体部署和全省高质量发展大会精神，在前期企业试点“三精管理”基础上，动员部署、全面深化“三精驱动”精益创效工作，加快构建具有广新特色的精益运营系统。

　　通过推广实施精健组织、精智制造、精益运营，广新控股集团所属各企业积极践行“三精驱动”，以精益创效为核心，在生产效率提升、产品质量改善、成本费用降低和流程升级优化等方面不断进步，推动三大板块的高质量发展，为集团全面加快建设世界一流企业提供强有力保障。

　　佛塑科技

　　价值流改善全覆盖，精益创效全深化

　　佛塑科技以价值流改善为主线，通过业绩改善项目进行精益创效，以“五大责任体”实现价值流改善全覆盖。2024年全年，佛塑科技东方包装膜分公司在烟膜线自主复制推广、经纬分公司在升级扩产项目和来保利公司自主复制推广，共梳理出600余个改善点扎实推进，改善效益达成全年目标；纬达光电首次自主开展价值流训战，拉通财务、研、产、供、销，绘制VSM现状图和未来图，识别161个改善点，成立10个改善专项小组推进落实，充分挖掘潜在改善点。

　　目前，佛塑科技积极推动精益二期项目结项，形成15份FBS管理手册，重点落实下属责任体100余项存量业务价值流改善，着力贯穿从前端到后端的LTC产供销流程，推进精益带级人才育成和认证。

纬达光电三期车间

　　兴发铝业

　　精益专项快攻关，核心指标大提升

　　兴发铝业围绕“品质、成本、效率、交期、士气”五大核心能力制定了十大精益专项，将精益理念与日常工作深度融合。其中，针对关键指标补压率专项，兴发铝业开展专项攻关，统筹各生产基地运用思维导图深入分析各工序产生补压的根因，从“人、机、料、法、环”维度着手优化：精益内驱改善，强化员工自检意识，加大过程质量管控力度，明确责任归属，加强现场5S管理，避免浪费，同时规范数据录入流程，推行生产异常线上目视化管理；协同外部改善，强化供应商管理，实施质量前置，推行MRP，从源头上把控供应质量。

　　截至目前，兴发铝业坯料质量合格率达到99%，补压率从8.96%降低至5%，带动出货速度、订单配套率、订单准交率显著提升。

兴发铝业召开模具车间“三精管理”动员大会

　　广青科技

　　精益管理精细化，降本增效成果优

　　广青科技围绕“三精驱动”方法，以“管理精细化”为牵引，采用A3报告、指标目视化、数字化提效等精益工具提升精益运营管理水平。

　　在广青退洗厂开展的“降低退洗线抛丸机叶片消耗”项目中，精益骨干从生产过程损耗着手，结合现场工况与历史情况设定新目标，根据目标和关键因子设定改善计划，落实到计划负责人，通过结果跟踪和标准固化，取得叶片寿命提升40%、叶片吨钢消耗降低30%、3条产线连续3个月以上达成消耗目标等成果。这些成果展示了广青科技通过精细化管理实现降本增效的能力。

广青科技退洗生产线

　　印尼广青

　　加热炉汽化改造，节能增效双丰收

　　印尼广青积极探索生产技术措施改进工作，对热轧厂原加热炉的生产工艺技术进行了汽化改造，将加热炉冷却方式由传统水冷方式升级为汽化冷却，实现生产效率和效益双提升：一方面，有效降低水电煤气等能源消耗成本，延长加热炉设备使用寿命；另一方面，提升出炉板坯的加热效率，进一步保证产品质量；与此同时，汽化冷却工艺所产出的蒸汽还可以出售，直接创造经济收益。

　　改造后，加热炉单炉每年可产出外售蒸汽7万余吨，冷却用水节省70%，冷却热量浪费降低40%，在节能降耗方面效果显著，实现节能降耗与效益提升的双丰收。

印尼广青热轧厂加热炉车间

　　接下来，广新控股集团将持之以恒抓精益，多措并举抓创效，加快打造精益体系、精益文化，形成具有广新特色的精益运营系统，推动集团加快建设世界一流精益企业，为广东在推进中国式现代化建设中走在前列贡献广新力量。